Эксплуатационная гибкость TL 250 идеально подходит для упаковки небольших и средних объемов на небольших производствах, при организации общественного питания или для изготовления образцов в лабораториях, а также на специализированных участках на промышленных предприятиях.
Полное описаниеНадежное исполнение, простота в обслуживании, солидное исполнение из нержавеющей стали и безусловное гигиеническое исполнение CleanDesign® от WEBOMATIC характеризует современную машину TL 300, мощнейшую модель в своём классе.
TL 250 не требует больших производственных площадей благодаря своей компактности, имеет прочную конструкцию и позволяет удобно проводить сервисные работы. Такие продукты, как холодные итальянские закуски, свежее или готовое мясо, рыба и морепродукты, деликатесы, овощи, салаты, готовые обеды, тесто или кондитерские изделия, а также продукты технического или медицинского характера могут быть упакованы быстро и с высоким качеством конечной упаковки.
Технические характеристики: | TL 250 |
Материал лотков:
|
PP, PS, PE, EPP, PLA, PVC, A-PET, C-PET, E-PET, EPS, бумага, картон, алюминий |
Максимальные размеры лотка: | |
Инструмент на 1 лоток за такт: | 400 x 300 мм / ∅ 300 мм |
Инструмент на 2 лотка за такт: | 190 x 300 мм / 400 x 144 / ∅190 мм |
Инструмент на 3 лотка за такт: | 117 x 294 мм / 390 x 85 мм |
Инструмент на 4 лотка за такт: | 190 x 144 мм / 82 х 294 мм / 390 х 58 мм / ∅144 мм |
Инструмент на 6 лотков за такт: | 117 x 144 мм |
Инструмент на 8 лотков за такт: | 190 x 058 мм |
Максимальная глубина лотка: | 100 / 120 мм |
Управление: | программируемый контроллер Mitsubishi FX |
Сенсорный экран: | цветной экран 7” Mitsubishi, с высоким разрешение |
Производительность: | До 7 тактов/мин., в зависимости от продукта, комплектации и технологической задачи |
Габаритные размеры: | 800 х 800 х 1710 мм (Ш х Г х В) |
Рабочая высота: | 870 мм (± 50 мм) |
Вес: | около 375 кг., в зависимости от комплектации |
Транспортировка пленки: | полностью автоматическая с намоткой остатков пленки, система быстрого натяжения пленки с сердечником 3“/76 мм |
Намотка пленки: | комплексная |
Ширина пленки: | макс. 350 мм, в зависимости от используемых лотков |
Диаметр рулона пленки: | макс. 300 мм |
Сжатый воздух: | около 10 нл/такт с постоянным давлением 6 бар |
Водяное охлаждение: | не требуется |
Мощность вакуумного насоса: | 63 м3/час; 100 м3/час |
Электроподключение: | 400 В, 50 Гц., 3 фазы, N, PE |
Вес нетто: | около 378 кг |
Разнообразие продуктов в лотках:
— Предпочитаете круглую или квадратную, цветную или прозрачную?
— Полимерную, картонную, бумажную или алюминиевую?
— С уголком легкого открывания или нет?
Даже самые маленькие упаковщики в готовые лотки WEBOMATIC предлагают широкий спектр вариантов упаковки: Все лотки, применяемые в торговле с термосвариваемой поверхностью могут быть упакованы на TL 250. Внушительная камера (базовые размеры 400 х 300 мм) имеет большие возможности для применения разнообразных форматов – от евроупаковки до упаковки гастрономического стандарта.
В зависимости от продукта возможно подобрать индивидуальные режимы упаковки. Возможно простое запечатывание лотка, его вакуумирование и газация.
— Стандартная наружная обрезка «OUTSIDE CUT».
Обрезка пенки производится за пределами лотка, с напуском пленки на 2 – 3 мм. Самый простой способ обрезки, но иногда необходимый, например, для плотной фиксации крышки, одеваемой в последствие на лоток.
|
|
— Специальная внутренняя обрезка «INSIDE CUT».
Обрезка пленки в край запечатывания, что делает упаковку максимально привлекательной. |
Прочное исполнение из нержавеющей стали на основе стандарта гигиены WEBOMATIC CleanDesign® позволяет осуществлять тщательную мойку машины при быстром доступе ко всем важным узлам машины. Скошенные поверхности снижают возможность загрязнений и застоев всевозможных жидкостей. Рабочий инструмент находится за двойной дверцей в фронтальной части машины и тем самым надежно защищен от пыли и различных загрязнений из вне.
Управление полуавтоматическим трейсилером TL 250 осуществляется при помощи практичной сенсорной панели с несложной и интуитивной навигацией по меню, что позволяет даже малоквалифицированному персоналу управлять машиной. Стоит только выбрать программу, уложить лотки с продуктом и закрыть вакуумную камеру – остальное сделает машина самостоятельно. Весь дальнейший процесс после закрытия вакуумной камеры полностью автоматизирован, начиная с вакуумирования, газации, запечатывания лотков и заканчивая контурной резкой высокой точности. Результат на лицо: привлекательная упаковка с прочным швом запайки и идеальной обрезкой, которая сразу может быть представлена не полке в магазине с максимальными сроками хранения.
Такие элементы машины, как станция запечатывания (в составе матрицы), размотка плёнки и намотка остатков пленки, аварийный выключатель и управление машиной находятся
с фронтальной стороны машины, откуда можно осуществлять не только оперативную работу машины, но и проводить быстрое техническое обслуживание машины. Все это позволяет устанавливать машину в углу или нише производственного помещения. Замена матрицы производится быстро, эффективно и не требует дополнительных инструментов: при помощи сенсорного экрана запускается программа по замене инструмента и визуально на экране идет отображение всех необходимых шагов по его смене. В закрытой машине верхняя часть матрицы автоматически опускается на ее нижнюю часть. После чего матрицу можно достать из машины за удобные ручки и разместить на мобильной тележке для хранения форматов. Остается установить новый рабочий инструмент и машина вновь готова к работе.
Благодаря инновативной конструкции моторизированной размотки пленки и намотке остатков пленки — смена пленки происходит просто и молниеносно: без дополнительных инструментов оператор несколькими действиями может произвести замену рулона пленки и одновременно убрать отходы пленки.
Управление на базе высокопроизводительного контроллера FX происходит интуитивно и является стабильностью производственного процесса. Например, интегрированный тест производимый после замены матрицы проверяет правильность ее установки.
Интуитивное программное управление машины сопровождает оператора быстро и надежно после выбора программы: оператор укладывает наполненные продуктом лотки в машину и закрывает камеру. Вакуум, газация (МГС), запайка и обрезка производятся автоматически после чего у вас в руках появляется идеально упакованный продукт. Дополнительно ко всему, управление машины на базе программируемого контроллера FX производит проверку каждого шага работы машины. Например, при работе с чувствительными продуктами с большим количеством кислорода в продукте машина может работать
с программой интервального вакуумирования для более щадящего режима вакуумирования продукта, при которой производится многократное вакуумирование и газация упаковки для получения более высоких значений вакуума. За всеми шагами следит и контролирует их высокопроизводительный контроллер FX.
Полноценный контроль процесса упаковки и его безопасность приоритет номер один: считывание данных с машины или дополнительные опции как идентификация оператора
для авторизации доступа того или иного оператора и обеспечения определенного уровня доступа к панели управления или удаленная диагностика машины – делают процесс упаковки более прозрачным. Так, например, можно увидеть, почему машина была остановлена и каким именно оператором, скорость работы оборудования, какие продукты и за какое время они были упакованы и через какой интервал времени следующие техническое обслуживание машины.
Мобильная тележка для сменных форматов облегчает использование и обслуживание машины. Занимающая мало места, гигиеничная и защищающая форматы от внешних повреждений она вмещает в себя до четырех комплектных инструментов, а при смене формата тележку можно подкатить непосредственно к машине, тем самым облегчить физическую нагрузку на обслуживающий персонал.
Вас также может заинтересовать следующее оборудование:
Разработано студией www.svg-smart.ru